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金刚砂耐磨地坪
根据骨粉分为金属、非金属耐磨硬化骨料,由一定颗粒级配的金属矿物骨料或极度耐磨的非铁类金属骨料以及特殊添加剂组成。骨料是根据其形状、级配和优良的物理、机械性能进行选择而成。
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产品说明   产品结构
根据骨粉分为金属、非金属耐磨硬化骨料,由一定颗粒级配的金属矿物骨料或极度耐磨的非铁类金属骨料以及特殊添加剂组成。骨料是根据其形状、级配和优良的物理、机械性能进行选择而成。  
     
适用范围    技术指标
电站、重工业厂房、食品厂、饮料厂、广场、机场、仓库、停车场、商场超市、汽车修理厂、码头等。  
项  目 金属骨料 非金属骨料
挤压强度(3天) 49.0Mpa 48.3Mpa
挤压强度(7天) 67.2Mpa 66.7Mpa
挤压强度(28天) 77.6Mpa 77.6Mpa
硬度(回弹值) 46 46
硬度(矿物质) 10  10
硬度(莫氏(28天)) 7.8 7
耐磨性
≤0.03015g/cm2
≤0.03g/cm2
抗折强度(28d) >13.5Mpa >9Mpa
抗拉强度 3.9Mpa 3.3Mpa
冲击力(小颗粒) 0.19J 0.19J
防滑性 同水泥地面 同水泥地面
   
性能特点  
将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层,抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工,缩短工期,无需施工砂浆找平层。  
     
注意事项【实用说明,仔细阅读】   施工工艺【参考使用,切勿实用】
1.选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以保证质量。
2.做好现场协调、组织管理,最好提前制定合理的交底工作,以充足人力、物力确保连续浇筑及与面层施工速度的配合,保证施工按计划进行。
3.严把材料进场关,根据要求选择恰当的面层材料。
4.最好进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂;尽量缩短混凝土的运输时间,及时卸料;合理安排浇筑顺序,不随意留置施工缝;混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工,混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
5.在浇筑前,气温高时需用水冲洗模板降温,浇筑时保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振。
6.加强成品保护意识,特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
 
1.凝土浇筑以后,在混凝土初凝前由施工人操作员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出;
2.骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆补平;
3.将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为4.5kg,墙、柱、门和钢模等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果;
4.第一次撒布量量约为单位面积总投料量的2/3,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分;
5.用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压;
6.第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。 第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理;
7.面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整;
8.面层开始初凝收浆后,进行最后一次精抹。
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