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混凝土地面工程
混凝土地面工程是指‌采用水泥混凝土作为主要材料,通过特定工艺在建筑基层上浇筑成型的功能性结构层‌,用于提供平整、坚固且满足特定使用要求的表面承载体系。
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产品说明   工艺图示
混凝土地面工程是指‌采用水泥混凝土作为主要材料,通过特定工艺在建筑基层上浇筑成型的功能性结构层‌,用于提供平整、坚固且满足特定使用要求的表面承载体系。  
     
性能特点    技术指标
混凝土地面工程以水泥混凝土为核心材料,具有‌高强度(通常≥C20)、耐磨抗压、耐久性好‌的特点,能够承受重载和频繁摩擦。通过添加钢筋或化学助剂(如密封固化剂、环氧树脂),可进一步提升其‌抗裂性、防尘性、耐腐蚀性‌,并适应防静电、洁净等特殊需求。施工工艺成熟,成本相对较低,且维护简便,使用寿命长达20年以上。  
指标分类 指标参数 检测标准
莫氏硬度 3-4级 行业通用测试法
耐磨性 中等,有一定磨损率 GB/T 1768
抗压强度 根据设计强度等级,如 C20、C30 等,C20 混凝土 28 天抗压强度≥20MPa,C30 混凝土 28 天抗压强度≥30MPa GB/T 50081
防渗性 一般抗渗等级较低,如无特殊要求,能满足普通防水要求 GB 50164
‌防滑性 干燥面防滑系数≥0.5,湿态≥0.4,表面粗糙度适中 JT/T 733
防尘性 一般,可能会有轻微起尘 GB 50209-2010
   
应用场景  
广泛应用于‌工业厂房‌(承受重型机械荷载)、‌物流仓库‌(耐磨防尘)、‌停车场‌(耐车轮摩擦)等常规场景;在特殊领域如‌医药车间‌(无菌洁净地坪)、‌电子工厂‌(防静电地坪)、‌食品加工厂‌(耐酸碱腐蚀)等也有重要应用。此外,预制混凝土块铺装还常用于‌市政人行道‌和‌景观工程‌,兼顾功能性与美观性。  
     
注意事项【实用说明,仔细阅读】   施工工艺【本工艺仅供参考,实际施工需执行工况适配性设计方案】
1.垫层表层需彻底清理浮浆、油渍等杂质,并充分湿润基底,确保地坪无空鼓;
2.地面混凝土强度等级不得低于C30;
3.采用商品混凝土时,新浇混凝土坍落度应严格控制在10-12cm范围内;
4.新浇混凝土所用骨料含泥量不得超过1%,最大粒径不超过3cm;
5.大面积地坪施工应采用混凝土激光整平机一次性整体铺筑,利用高频振捣确保密实度,浇筑后立即进行水平度校正,保证3mm/3m的平整度要求;
6.施工过程中应及时清除混凝土表面泌水,可采用皮管抽吸或海绵吸附方式处理;
7.养护期间需采取防护措施避免油污、化学品等污染,设备通行需加装保护装置,严禁施加载重和交叉作业。
 
一、基层处理
1. 清理与湿润
o 彻底清除垫层表面浮浆、油渍等杂物,确保无松动颗粒;
o 浇筑前充分湿润基层至饱和面干状态(无积水),增强界面粘结力。
二、模板与标高控制
1. 模板安装
o 采用钢模板,高度与混凝土设计厚度一致(误差≤±2mm);
o 伸缩缝位置按柱网设置(间距≤6m),传力杆安装需精准定位。
2. 标高定位
o 弹设面层水平控制线,设置标志墩(间距≤1.5m)并养护至强度≥1.2MPa。
三、混凝土浇筑与整平
1. 材料要求
o 强度等级≥C302,骨料含泥量≤1%,最大粒径≤30mm;
o 商品混凝土坍落度:人工摊铺100–120mm,泵送≤140mm。
2. 摊铺与振捣
o 大面积地坪采用激光整平机一次性铺筑,高频振捣(≥8000次/分钟)确保密实;
o 边角部位用插入式振捣棒补振,消除气泡。
3. 平整度控制
o 初凝前激光测控标高,平整度≤3mm/3m,超标区域及时调整。
四、表面处理与防裂
1. 泌水处理
o 终凝前用真空吸水或海绵/皮管清除表面泌水,禁止撒干料吸收。
2. 抹压与切缝
o 初凝时机械抹光,终凝后二次压光;
o 浇筑24–48h内切割伸缩缝(深度≥50mm),防止温度裂缝。
五、养护与保护
1. 保湿养护
o 覆盖塑料膜+毛毡,洒水养护≥7天(湿度≥90%)。
2. 污染防护
o 养护期设物理隔离层,防止油污、化学品污染;
o 28天内禁止交叉作业及重载通行
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