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| 产品说明 | 工艺图示 | ||||||||||||||||||||||
| 混凝土地面工程是指采用水泥混凝土作为主要材料,通过特定工艺在建筑基层上浇筑成型的功能性结构层,用于提供平整、坚固且满足特定使用要求的表面承载体系。 |
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| 性能特点 | 技术指标 | ||||||||||||||||||||||
| 混凝土地面工程以水泥混凝土为核心材料,具有高强度(通常≥C20)、耐磨抗压、耐久性好的特点,能够承受重载和频繁摩擦。通过添加钢筋或化学助剂(如密封固化剂、环氧树脂),可进一步提升其抗裂性、防尘性、耐腐蚀性,并适应防静电、洁净等特殊需求。施工工艺成熟,成本相对较低,且维护简便,使用寿命长达20年以上。 |
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| 应用场景 | |||||||||||||||||||||||
| 广泛应用于工业厂房(承受重型机械荷载)、物流仓库(耐磨防尘)、停车场(耐车轮摩擦)等常规场景;在特殊领域如医药车间(无菌洁净地坪)、电子工厂(防静电地坪)、食品加工厂(耐酸碱腐蚀)等也有重要应用。此外,预制混凝土块铺装还常用于市政人行道和景观工程,兼顾功能性与美观性。 | |||||||||||||||||||||||
| 注意事项【实用说明,仔细阅读】 | 施工工艺【本工艺仅供参考,实际施工需执行工况适配性设计方案】 | ||||||||||||||||||||||
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1.垫层表层需彻底清理浮浆、油渍等杂质,并充分湿润基底,确保地坪无空鼓; 2.地面混凝土强度等级不得低于C30; 3.采用商品混凝土时,新浇混凝土坍落度应严格控制在10-12cm范围内; 4.新浇混凝土所用骨料含泥量不得超过1%,最大粒径不超过3cm; 5.大面积地坪施工应采用混凝土激光整平机一次性整体铺筑,利用高频振捣确保密实度,浇筑后立即进行水平度校正,保证3mm/3m的平整度要求; 6.施工过程中应及时清除混凝土表面泌水,可采用皮管抽吸或海绵吸附方式处理; 7.养护期间需采取防护措施避免油污、化学品等污染,设备通行需加装保护装置,严禁施加载重和交叉作业。 |
一、基层处理
1. 清理与湿润 o 彻底清除垫层表面浮浆、油渍等杂物,确保无松动颗粒; o 浇筑前充分湿润基层至饱和面干状态(无积水),增强界面粘结力。 二、模板与标高控制 1. 模板安装 o 采用钢模板,高度与混凝土设计厚度一致(误差≤±2mm); o 伸缩缝位置按柱网设置(间距≤6m),传力杆安装需精准定位。 2. 标高定位 o 弹设面层水平控制线,设置标志墩(间距≤1.5m)并养护至强度≥1.2MPa。 三、混凝土浇筑与整平 1. 材料要求 o 强度等级≥C302,骨料含泥量≤1%,最大粒径≤30mm; o 商品混凝土坍落度:人工摊铺100–120mm,泵送≤140mm。 2. 摊铺与振捣 o 大面积地坪采用激光整平机一次性铺筑,高频振捣(≥8000次/分钟)确保密实; o 边角部位用插入式振捣棒补振,消除气泡。 3. 平整度控制 o 初凝前激光测控标高,平整度≤3mm/3m,超标区域及时调整。 四、表面处理与防裂 1. 泌水处理 o 终凝前用真空吸水或海绵/皮管清除表面泌水,禁止撒干料吸收。 2. 抹压与切缝 o 初凝时机械抹光,终凝后二次压光; o 浇筑24–48h内切割伸缩缝(深度≥50mm),防止温度裂缝。 五、养护与保护 1. 保湿养护 o 覆盖塑料膜+毛毡,洒水养护≥7天(湿度≥90%)。 2. 污染防护 o 养护期设物理隔离层,防止油污、化学品污染; o 28天内禁止交叉作业及重载通行 |