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金刚砂耐磨地坪
金刚砂耐磨地坪(又称耐磨地坪)是一种以金属或非金属耐磨骨料为核心材料,与水泥基混凝土基层同步施工,经机械研磨、收光而成的高强度耐磨地面系统。其本质是通过骨料与混凝土的物理结合,形成整体致密的耐磨面层,替代传统水泥砂浆找平层。
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产品说明   工艺图示
金刚砂耐磨地坪(又称耐磨地坪)是一种以金属或非金属耐磨骨料为核心材料,与水泥基混凝土基层同步施工,经机械研磨、收光而成的高强度耐磨地面系统。其本质是通过骨料与混凝土的物理结合,形成整体致密的耐磨面层,替代传统水泥砂浆找平层。  
     
性能特点    技术指标
莫氏硬度≥8级,耐磨性为普通混凝土的3-5倍,日均千车流量下使用寿命≥10年37;抗压强度≥65MPa,抗冲击性能优异,适应叉车、货架等重型设备碾压;疏水性强,油污渗透率<5%,普通清洁即可恢复洁净。  
指标分类 指标参数 检测标准
莫氏硬度 ≥7.5;或压痕直径 ≤3.1mm(金属骨料) ASTM C1327-15
防尘性 表面无可见浮尘,起尘量 ≤0.02g/m² JGJ/T 331-2014
耐磨性 失重≤0.02g(非金属骨料,1000r/500g) GB/T 16925-1997
抗冲击强度 2250g 钢球从 1m 高处落下,凹坑直径 ≤12mm,深度 ≤0.3mm GB/T 1732-2020
抗压强度 28 天 ≥80MPa(金属骨料);≥70MPa(非金属骨料) GB/T50081-2019
抗折强度 28 天 ≥13.5MPa(金属骨料);≥11.5MPa(非金属骨料) GB/T50081-2019
   
应用场景  
机械加工车间、仓储物流中心、地下车库、物流园区道路、码头装卸平台、超市、商场、学校走廊、汽修厂、停车场等场地。  
     
注意事项【实用说明,仔细阅读】   施工工艺【本工艺仅供参考,实际施工需执行工况适配性设计方案】
1.应选派具有丰富施工经验的专业人员负责水平控制和面层施工,以确保工程质量达标。
2.加强现场协调与组织管理,建议提前做好详细的技术交底工作,配备充足的人力物力资源,确保连续浇筑与面层施工进度协调一致,保障施工按计划顺利实施。
3.严格控制材料进场质量,按照设计要求选用合适的面层材料。
4.建议提前进行混凝土凝结时间试验,确定合理的混凝土配合比及外加剂掺量;尽量缩短运输时间并及时卸料;科学安排浇筑顺序,避免随意留设施工缝;混凝土凝结过快会导致金刚砂面层无法施工,凝结过慢则易造成水泥浆上浮影响表面质量。
5.浇筑前如遇高温天气,应采用水冲洗模板以降低温度;浇筑过程中确保振捣密实,精确控制振捣时间、移动间距和插入深度,防止漏振或过振现象发生。
6.强化成品保护意识,尤其要重视彩色金刚砂地坪的成品保护工作。
 
1.基础面处理:‌清除杂物、松散颗粒、空鼓区及油污区域后打磨,光滑的地面需做拉毛处理,设置混凝土标高;
2.混凝土浇筑:混凝土强度等级≥C25,坍落度控制在120-140mm,初凝前用激光整平机或刮杠找平,2m靠尺检测误差≤3mm;
3.混凝土提浆‌:脚踩下混凝土陷约5mm或浇筑后3-4小时,采用圆盘抹光机提浆并消除泌水;
4.金刚砂撒布:第一次均匀撒布总量2/3的金刚砂骨料,采用木抹子初步抹平,确保骨料与混凝土结合。第二次撒布‌剩余1/3骨料垂直方向撒布,边角处人工补撒,调整局部平整度;
5.压实与抹光:撒料后用抹光机带圆盘纵横碾磨2遍,消除分离并压实骨料,终凝前换装金属刀片,调整转速及角度完成3-4次精磨抛光,边角处手工铁抹子收光;
6.切缝与养护:根据环境温度确定切缝时间(一般在24小时内完成)。施工后4-6小时喷洒专用油性养护剂或覆盖湿土工布,保持湿润养护7天。
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